行业数据

马钢四钢轧总厂极致高效生产迈上新台阶

2024年04月16日09:07   来源:马钢家园
摘要:一季度,该总厂在比去年同期增加一座转炉炉役检修、影响约6.5万吨产量的情况下,依然创出炼钢产量和生产炉数的历史新高

今年以来,面对严峻市场形势,四钢轧总厂按照公司统一部署,深化对标找差,深挖内部潜力,推动极致高效生产迈上新台阶。一季度,该总厂在比去年同期增加一座转炉炉役检修、影响约6.5万吨产量的情况下,依然创出炼钢产量和生产炉数的历史新高。

该总厂坚持稳中求进,通过优化炉况维护和炉龄结构,强化生产时序控制,实现了非检修日日产比去年平均提升4炉以上、周修日日产82炉以上的巨大突破。为应对精炼比持续提高的生产新格局,瞄准RH炉在去年基础上精炼能力再提升100万吨以上的挑战目标,强力实施延长真空槽使用寿命和精炼周期优化攻关,推广“一键RH”模型应用,协同推进4座精炼炉同步高效生产,保障钢水精炼比达95%以上。进一步优化包晶钢、各类无取向硅钢和取向硅钢的生产过程参数,提高铸机拉速,充分发挥钢轧一体化的协同优势,优化断面尺寸,缩短浇注周期,提升连铸机产能。在质量管控方面,炼钢工序全力提升钢水成分命中率和残余元素控制合格率,降低洁净钢产品夹杂缺陷让改;连铸工序针对夹渣及铸坯划伤等缺陷,加大保护渣性能优化改善和扇形段设备监控维护,充分发挥机清及表检功能,改善铸坯表面质量。

同时,该总厂优化设备检修模型,在确保检修安全、质量的前提下,提高设备经济运行水平,减少炉役期间共停时间。一方面配合做好“一键RH”的程序优化工作,促进RH产量进一步提升。另一方面设备点检方优化RH特护保产方案,充分利用机会检修及日常点检,查改设备隐患,努力将故障遏制在萌芽状态;依靠技术手段,聚焦RH重点设备,改善设备工况,提高设备稳定性,助力高效生产。

此外,该总厂充分利用智慧制造优势,优化铁水预处理模式,缩短处理时间;按照“量化时序管理”的生产组织方式,对每一组、每一炉钢的生产节奏进行把控;依托大流量氧枪供氧和强底吹工艺实践,将转炉纯供氧时间稳定控制在14.5分钟内,缩短转炉冶炼周期;连铸持续开展拉速攻关,不断完善结晶器在线调宽功能,稳步提升机时产能。该总厂还充分借助相关信息平台,狠抓各个工序的生产节点控制,坚持上道工序为下道工序服务,转炉、精炼、连铸各岗位强化过程监控,严格执行工艺、操作纪律,优化炼钢区域液态金属物流,确保各工序间紧密衔接,提高炉机作业率。

“一季度炼钢产量创历史新高给了大家巨大鼓舞,但这只是一个新的起点,接下来,我们将持续奋发努力,争取多炼钢、炼好钢,确保全年各项目标顺利实现。”该总厂相关负责人表示。

免责声明:西本资讯网站刊登本图文出于传递更多信息的目的,旨在为满足广大用户的信息需求而采集提供,并非广告服务性信息。页面所载图文不代表本网站之观点或意见,仅供用户参考和借鉴,不构成投资建议,如有侵权,请联系删除。投资者据此操作,风险自担。

法律提示:本内容系www.steelx2.com编辑、整理,转载需经授权,若需授权必须与西本资讯与作者本人取得联系并获得书面认可,并注明来源。如果私自转载,西本资讯保留一切追诉的权力,直至追究私自转载者的法律责任。

全国主要城市行情地图