中频炉的出现无疑是增进了科学技术的发展，其主要用途多用于炼钢，中频炉精炼设备新的炼钢方法不断出现，同时熔炼出来的钢水质量大大提高，铸件质量大为改善。

在铸钢车间普遍应用的电弧炉和感应电中频炉对原材料要求较松，炼出的钢水质量较高，而且炼钢周期适合于铸钢生产的特点，开炉、停炉都比较方便，容易与造型、合箱等工序的进度相协调，便于组织生产。另外，电炉炼钢的设备比较简单，投资少，基建速度以及资金回收快。

近年来，感应中频炉炼钢发展迅速。感应炉炼钢工艺比较简单，钢水质量也能得到保证。不少的工厂用感应炉炼钢来浇注小铸件，特别是熔模精密铸造车间，广泛采用感应电炉来熔炼钢水，那么中频炉是如何炼钢的呢，下面我们一起来了解。

中频炉如何炼钢？

首先是中频炉炼钢的准备工作：

1、在准备炼钢时，前期的检查工作不能忽略，要先了解炉衬的情况，生产工具是否齐全，中频炉面板是否正常。

2、每两个炉座为一组，硅铁、中锰、合成渣、保温剂等必备品一样要准备到位，安放在炉台中间存放处。

3、钢料必须准备到位，钢料准备不全不能开炉。 

4、需要注意中频炉绝缘橡胶铺垫放好，严禁留有空隙。 

其次是中频炉炼钢进入生产阶段时的注意：

1、新炉衬严格按照新炉烘烤工艺要求进行烘炉，烘烤时间应大于2小时。 

2、先在炉内加入一吸盘小料保护炉衬，不允许将大块料直接加入空炉内，然后通电，此时炉前工应及时将炉子四周散落的小料加入炉内，严禁掉下炉台，硅钢片冲子只允许烘炉时使用，其余时间一律不允许使用。 

3、磁盘吊从料场吊料上炉台，由炉前工对废钢进行分拣，分拣出的易燃易爆物直接放在专用收集箱内，并由炉台安保进行登记确认。 

4、易燃易爆物专用收集箱安放在两套炉座中间，任何人不得随意挪动.

5、炉前加料以手工加料为主，炉台废钢经过仔细分拣后，长度小于400mm的料，由炉长确认已经经过认真挑选过的料方可用吸盘加入，行车指挥者为每炉座的小炉长，其他人若指挥行车吸盘加料，行车工不允许加料。 

6、吸盘加料应控制加入量，加入后废钢不允许超过中频炉炉口平面，加料时散落在炉口周围的废钢应用吸盘清理干净。加料过程中，中频炉四周必须保持干净，以防止废钢料掉下引起感应圈或电缆接头打火。 

7、台上严禁堆放大量废钢，总量控制在3吸盘以内，以减少废钢分拣的难度。

8、若发生爆炸事故，操作人员应立即转过身背对着炉口，并迅速远离现场。

9、前加料过程中，对于长料、大块料必须竖起加入炉内，使之尽快熔入熔池，严禁 平铺加入造成搭桥现象，若发现炉料搭桥，必须在3分钟将桥破坏，使炉料迅速熔入熔池，若3分钟内不能将桥破坏，必须停电或在保温状态将桥破坏，方可送电正常冶炼。

10、对一些超重需2人以上搬动加入炉内的废钢，严禁扔进炉内，应在炉沿上作一 过渡，然后细心的推入炉内。

11、管状废钢加入炉内，管子上口应朝着出钢方向，不允许朝着有人操作的方向。 

对于渣包和中间包内的冷钢及短头连铸坯，应在中频炉内钢液达到2/3以上后竖 起加入炉内，不允许撞击炉衬。 

13、中频炉钢液达到70%以上时取样进行分析，所取样不得有缩孔等缺陷，不得在 样杯里插入钢筋，取样的化学成份结果出来后，配元素人员根据两炉的综合情况确定合金的加入量。 

14、如果炉前化学分析结果显示碳高，加入一些氧化铁块进行脱碳处理，若显示碳 低，加入一些生铁块进行增碳处理;若两炉平均硫≤0.055%，出钢时耙尽氧化渣，增加合成渣的加入量进行脱硫处理，此时出钢温度必须适当提高，若两炉平均硫