冶金知识

中频炉如何炼钢

2016年11月28日15:18   来源:西本新干线
摘要:在铸钢车间普遍应用的电弧炉和感应电中频炉对原材料要求较松,炼出的钢水质量较高,而且炼钢周期适合于铸钢生产的特点,开炉、停炉都比较方便,容易与造型、合箱等工序的进度相协调,便于组织生产。另外,电炉炼钢的设备比较简单,投资少,基建速度以及资金回收快。

中频炉的出现无疑是增进了科学技术的发展,其主要用途多用于炼钢,中频炉精炼设备新的炼钢方法不断出现,同时熔炼出来的钢水质量大大提高,铸件质量大为改善。

在铸钢车间普遍应用的电弧炉和感应电中频炉对原材料要求较松,炼出的钢水质量较高,而且炼钢周期适合于铸钢生产的特点,开炉、停炉都比较方便,容易与造型、合箱等工序的进度相协调,便于组织生产。另外,电炉炼钢的设备比较简单,投资少,基建速度以及资金回收快。

近年来,感应中频炉炼钢发展迅速。感应炉炼钢工艺比较简单,钢水质量也能得到保证。不少的工厂用感应炉炼钢来浇注小铸件,特别是熔模精密铸造车间,广泛采用感应电炉来熔炼钢水,那么中频炉是如何炼钢的呢,下面我们一起来了解。

中频炉如何炼钢?

首先是中频炉炼钢的准备工作

1、在准备炼钢时,前期的检查工作不能忽略,要先了解炉衬的情况,生产工具是否齐全,中频炉面板是否正常。

2、每两个炉座为一组,硅铁、中锰、合成渣、保温剂等必备品一样要准备到位,安放在炉台中间存放处。

3、钢料必须准备到位,钢料准备不全不能开炉。 

4、需要注意中频炉绝缘橡胶铺垫放好,严禁留有空隙。 

其次是中频炉炼钢进入生产阶段时的注意

1、新炉衬严格按照新炉烘烤工艺要求进行烘炉,烘烤时间应大于2小时。 

2、先在炉内加入一吸盘小料保护炉衬,不允许将大块料直接加入空炉内,然后通电,此时炉前工应及时将炉子四周散落的小料加入炉内,严禁掉下炉台,硅钢片冲子只允许烘炉时使用,其余时间一律不允许使用。 

3、磁盘吊从料场吊料上炉台,由炉前工对废钢进行分拣,分拣出的易燃易爆物直接放在专用收集箱内,并由炉台安保进行登记确认。 

4、易燃易爆物专用收集箱安放在两套炉座中间,任何人不得随意挪动.

5、炉前加料以手工加料为主,炉台废钢经过仔细分拣后,长度小于400mm的料,由炉长确认已经经过认真挑选过的料方可用吸盘加入,行车指挥者为每炉座的小炉长,其他人若指挥行车吸盘加料,行车工不允许加料。 

6、吸盘加料应控制加入量,加入后废钢不允许超过中频炉炉口平面,加料时散落在炉口周围的废钢应用吸盘清理干净。加料过程中,中频炉四周必须保持干净,以防止废钢料掉下引起感应圈或电缆接头打火。 

7、台上严禁堆放大量废钢,总量控制在3吸盘以内,以减少废钢分拣的难度。

8、若发生爆炸事故,操作人员应立即转过身背对着炉口,并迅速远离现场。

9、前加料过程中,对于长料、大块料必须竖起加入炉内,使之尽快熔入熔池,严禁 平铺加入造成搭桥现象,若发现炉料搭桥,必须在3分钟将桥破坏,使炉料迅速熔入熔池,若3分钟内不能将桥破坏,必须停电或在保温状态将桥破坏,方可送电正常冶炼。

10、对一些超重需2人以上搬动加入炉内的废钢,严禁扔进炉内,应在炉沿上作一 过渡,然后细心的推入炉内。

11、管状废钢加入炉内,管子上口应朝着出钢方向,不允许朝着有人操作的方向。 

对于渣包和中间包内的冷钢及短头连铸坯,应在中频炉内钢液达到2/3以上后竖 起加入炉内,不允许撞击炉衬。 

13、中频炉钢液达到70%以上时取样进行分析,所取样不得有缩孔等缺陷,不得在 样杯里插入钢筋,取样的化学成份结果出来后,配元素人员根据两炉的综合情况确定合金的加入量。 

14、如果炉前化学分析结果显示碳高,加入一些氧化铁块进行脱碳处理,若显示碳 低,加入一些生铁块进行增碳处理;若两炉平均硫≤0.055%,出钢时耙尽氧化渣,增加合成渣的加入量进行脱硫处理,此时出钢温度必须适当提高,若两炉平均硫

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